WC-Co прах със силна устойчивост на износване
Описание
WC-Co прахове:Високоефективни материали за приложения, устойчиви на износване
Представяме ви нашата гама от WC-Co прахове, предназначени да осигурят изключителна устойчивост на износване и издръжливост в широк спектър от индустриални приложения.Нашите прахове са направени от частици волфрамов карбид (WC), държани заедно от кобалтово (Co) свързващо вещество, което води до материал, който е едновременно твърд и жилав.
Нашата продуктова гама включва четири основни степени: KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co и KF-62 WC-25Co, всяка с различно съдържание на кобалт и разпределение на размера на частиците.KF-60 се предлага както в синтерована, така и в натрошена или агломерирана и синтерована форма, с размери на частиците, вариращи съответно от 15-45 μm и 10-63 μm.KF-61 и KF-62 са както агломерирани, така и синтеровани прахове, с размери на частиците, вариращи от 15-45 μm и 10-38 μm.
Нашите WC-Co прахове предлагат отлична устойчивост на износване и са особено подходящи за приложения, където има високо ниво на триене, като например в общи машини или среди с фретинг износване.По-високото съдържание на кобалт в KF-61 и KF-62 осигурява по-добра издръжливост, което ги прави идеални за приложения, където се изисква и устойчивост на удар.
В допълнение към тяхната изключителна устойчивост на износване, нашите WC-Co прахове също са много гъвкави и могат да се използват по различни начини.Те могат да бъдат напръскани върху повърхности за образуване на твърдо и устойчиво на износване покритие или могат да се използват за производство на устойчиви на износване компоненти като режещи инструменти, лагери и уплътнения.
В нашето най-модерно производствено съоръжение ние използваме усъвършенствани техники за обработка, за да осигурим постоянни и висококачествени прахове.Нашите продукти са стриктно тествани, за да се гарантира, че отговарят на най-високите стандарти за устойчивост на износване и издръжливост.
В обобщение, нашата гама от WC-Co прахове е надежден избор за индустриални приложения, където устойчивостта на износване и издръжливостта са критични.Със своите изключителни свойства и гъвкавост, те осигуряват рентабилно решение за удължаване живота на компонентите и подобряване на работата на машините.
Подобни продукти
| Марка | Име на продукта | АМПЕРИТ | METCO/AMDRY | УОКА | PRAXAIR | PAC |
| КФ-60П | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
| WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
| KF-60C | WC-12Co (ниско съдържание на въглерод) | 512 | ||||
| КФ-61П | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
| КФ-62 | WC-25Co |
Спецификация
| Марка | Име на продукта | Размер на частиците (μm) | Химия (тегл.%) | Тип | Видима плътност | Течливост | Имоти | Приложение | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Sinter&Crush | 5,5-6,5g/cm3 | ≤25 s/50g | APS，HVOF,HVAF | Алтернативно твърдо хромиране;Петрол, хартия, общи машини | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Агломериран и синтерован | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS，HVOF,HVAF | Алтернативно твърдо хромиране;Петрол, хартия, общи машини | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25，5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Агломериран и синтерован | 3,5-4,8 g/cm3 | Стабилно подаване към захранващото устройство за прах | HVOF, HVAF | Алтернативно твърдо хромиране；По-гладка повърхност, по-малко или без последваща обработка； | |||
| КФ-60 | WC-12Co | 15-45, 10-63 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Бал. | Sinter&Crush | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS，HVOF | Устойчивост на износване, Устойчивост на износване | ||||
| КФ-60 | WC-12Co | 15-45，10-38，5-30 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Бал. | Агломериран и синтерован | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS，HVOF，HVAF | Устойчивост на износване，Устойчивост на износване；Общи машини | ||||
| КФ-61 | WC-17Co | 15-45, 10-38 | 15.5-17 | 4,5-5,1 | ≤0,8 | Бал. | Агломериран и синтерован | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS，HVOF，HVAF | Устойчивост на износване，Устойчивост на износване，По-добра издръжливост； общи машини | ||||
| КФ-62 | WC-25Co | 15-45, 10-38 | 22-26 | 4,0-4,6 | ≤0,8 | Бал. | Агломериран и синтерован, Уплътняване | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, детонационни пистолети, студен спрей | Устойчивост на износване, по-добра издръжливост | ||||
| КФ-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45, 10-38 | 6,0-6,8 | ≤0,8 | Бал. | 16.5-20 | 5,5-7 | Агломериран и синтерован | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS，HVOF,HVAF | Алтернативно покритие от твърд хром； Използва се за киселинна/алкална среда с ниска концентрация при 200 ℃;Антиоксидация и устойчивост на износване при 750 ℃ | |||
| КФ-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7,8-8,4 | ≤0,8 | Бал. | 35-38 | 12-14 | Агломериран и синтерован | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS，HVOF，HVAF | Алтернативно твърдо хромиране Използва се за киселинна/алкална среда с ниска концентрация при 200 ℃ | |||
| КФ-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4,5-5,2 | ≤0,1 | Бал. | 8,5-10,5 | Агломериран и синтерован | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS，HVF，HVAF | Немагнитно покритие, устойчиво на износване.По-добра устойчивост на корозия | ||||
| КФ-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 18-21.5 | Агломериран и синтерован | ≥2,3 g/cm3 | Стабилно подаване към захранващото устройство за прах | APS，HVOF | Антиоксидация и устойчивост на износване при 815 ℃ | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 15-17,5 | Агломериран и синтерован | ≥2,3 g/cm3 | Стабилно подаване към захранващото устройство за прах | APS，HVOF | Антиоксидация и устойчивост на износване при 815 ℃ | ||||
| КФ-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 15-17,5 | Агломериран и синтерован | ≥2,3 g/cm3 | Стабилно подаване към захранващото устройство за прах | APS，HVOF | Антиоксидация и устойчивост на износване при 815 ℃.По-добра издръжливост | ||||
| КФ-60 | WC-12Co (ниско съдържание на въглерод) | 15-45, 20-53 | 10,5-12 | 4,0-4,4 | ≤0,8 | Бал. | Агломериран и синтерован | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Използва се за Zn ролки за баня в линии за непрекъснато поцинковане | ||||
| КФ-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Бал. | 1,4-1,7 | Агломериран и синтерован | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Използва се за Zn ролки за баня в линии за непрекъснато поцинковане | ||||
| КФ-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Бал. | 4-6 | 1,4-1,7 | Агломериран и синтерован | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Използва се за Zn ролки за баня в линии за непрекъснато поцинковане | |||
| КФ-300Е | 35% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7,5-9 | 1,5-1,9 | 2,0-2,7 | Бал. | WC и NiCrBSi формовъчна сплав | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Алтернативен смесен тип WC+Ni60；По-високо използване на материала，По-ниска консумация на енергия, по-ниско топлинно въздействие；Използва се за стъклена форма | |
| KF-300F | 50% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5,8-7,2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Бал. | WC и NiCrBSi формовъчна сплав | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF, PS | Алтернативен смесен тип WC+Ni60；По-високо използване на материала，По-ниска консумация на енергия, по-ниско топлинно въздействие；Използва се за стъклена форма | |
