Сплав на никелова основа с устойчивост на окисление и корозия
Приложение
Прахът от никелова сплав е високоефективен материал, който се използва широко в различни индустрии, особено при висока температура и корозивна среда.Неговата добра устойчивост на корозия и устойчивост на високотемпературно окисление го правят популярен избор за покрития върху части от стомана и нисколегирана стомана при условия на висока температура.Използва се и като свързваща фаза на карбидно покритие, което го прави идеален избор за приложения, устойчиви на износване.
Имоти
Прахът се състои от никел, хром и други елементи, които му придават отлична устойчивост на корозия и стабилност при висока температура.Прахът може да образува покритие, което може да работи при температури до 980ºC, което го прави подходящ за използване в тежки среди.Покритието също има добра издръжливост и механични характеристики, което го прави идеално за използване в устойчиви на износване приложения.
производство
Прахът от сплав на основата на никел се произвежда с помощта на процес на газова пулверизация.Процесът включва топене на суровините и след това пулверизирането им на фин прах с помощта на газ под високо налягане.Полученият прах има еднакъв размер на частиците и добра течливост, което го прави лесен за обработка и обработка.
Използване
Прахът от никелова сплав се използва широко в различни индустрии, включително космическата промишленост, производството на електроенергия и химическата обработка.Обикновено се използва като материал за покритие за защита на части от стомана и нисколегирана стомана при висока температура и корозивни условия.Използва се и като свързваща фаза на карбидно покритие, което го прави идеален за приложения, устойчиви на износване.Прахът може да се нанася с помощта на различни процеси на термично пръскане, включително пламъчен спрей, плазмен спрей и високоскоростен кислородно-горивен спрей (HVOF).
Заключение
Прахът от сплав на основата на никел е високоефективен материал, който се използва широко в различни индустрии заради отличната си устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване при висока температура.Процесът на газова пулверизация гарантира, че прахът има еднакъв размер на частиците и добра течливост, което го прави лесен за работа и обработка.Неговата стабилност при висока температура, издръжливост и механични характеристики го правят идеален избор за използване в тежки среди и приложения, устойчиви на износване.
Подобни продукти
Марка | Име на продукта | АМПЕРИТ | METCO/AMDRY | УОКА | PRAXAIR | PAC |
KF-3061 | NiCr-50/50 | |||||
KF-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 /NI107 / 1262 | 98 | |
HastelloyC22 | ||||||
HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544 / 1269 | C276 | ||
Инконел 718 | 407 | 1006 | NI202 / 1278 | 718 | ||
Инконел 625 | 380 | 1005 | NI328 / 1265 | 625 |
Спецификация
Марка | Име на продукта | Химия (тегл.%) | твърдост | температура | Свойства и приложение | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
KF-306 | NiCr-80/20 | 20 | Бал. | HRC 20 | ≤ 980ºC | • APS, HVOF Сферичен • Добра устойчивост на корозия | ||||||
Хастелой | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Бал. | HRC 20 | ≤ 900ºC | •Пръскане в силно корозивна среда | |||
Инконел 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Бал. | HRC 40 | ≤ 950ºC | •Газова турбина •ракета с течно гориво •Нискотемпературно инженерство •Киселинна среда •Ядрена техника | |||
Инконел 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Бал. | HRC 20 | ≤ 950ºC | •Абсорбционна кула •Пренагревател •Входна клапа за димни газове •Бъркалка •Дефлектор |